我公司生产的冷等静压机主要由主机、液压系统、电气控制系统和自动补液系统四部分组成。上图为本公司专为大学实验室量身打造的功能强大齐全的一体机型。

　　该机型是将上述几部分合理组合于一起后外加机箱罩盖而成为一体的机型。摆放在实验室内彰显整洁美观和大方。该机工作腔压盖为垂直升降开闭式，其压盖内设排气和应急（安全）卸压装置；框架固定在底板上，工作缸固定于框架内。增压采用一次增压完成式增压器。控制系统采用PLC可编程控制器+触摸屏显示，可实现升压分段自动控制和全程比例自动卸压等操控形式。

　　主机框架、工作腔、增压部分由经严格计算的预应变张力钢带缠绕制成，其主要受力零部件均采用高级优质合金钢锻件精制而成，为保证其使用寿命（≥10万次）提供了坚实的基础。整机外形美观，结构紧凑，使用寿命长。工作腔压头（盖）内置排气阀、卸压管路堵塞后应急卸压装置，功能可靠又安全。

　　液压控制系统使用引进国外先进技术生产的液压阀，控制精确，动作灵活可靠。在管路上设置精细过滤和冷却装置，保证液压系统在洁净的液体环境下可靠运行。可对液压站油温实时监控、自控启停冷却系统工作。

　　电气控制系统采用PLC可编程控制器+触摸屏显示器，做到操作便捷合理控制精密，程序设计与设备工作过程无隙贴合且程序间安全互锁。具有压制趋势、故障报警显示、记录，压制过程参数实时显示，压制工艺参数设置、存储等功能。可选择自动“即一键完成整个工作过程的自动循环（不含装取料）”或手动操作。

　　工作缸内压力可在压机最高工作压力范围内自行设定；保压时间可在0～9999秒范围内自行设定。     

　　安全性能可靠，除机架、工作腔、增压腔采用钢带缠绕技术之外，设有急停开关和手动卸压部件，管路堵塞后的应急卸压装置。为防压机超高压过载，系统设置有机械、电器等三道安全防范措施，以确保设备安全。

　　本机工作介质采用油、水两液装置（油或水+乳化液），即将液压站工作介质（抗磨液压油）与工作介质相隔离。既减少环境污染，也可避免因制件包装破裂而污染液压系统导致增大更换液压油的次数和减少对阀件的磨损，大大降低了生产成本。

　　增压方式采用一次增压完成式增压器，增压速度快、效率高。

　　本机配置自动补液系统，可首先补足工作缸内液体不足的情况下迅速加压，既缩短了后续的增压时间又可使缸内制品放入量增加而进一步提高工作效率。

　　本机密封装置采用进口密封件和进口材料密封件，密封可靠且使用寿命长。

　　超高压管路不外露，进一步提高设备的安全性能。